模具斜顶设计一直搞不好,是不是这个细节你没考虑到?

斜顶是顶出抽芯机构的一种,当产品内有倒扣,不方便做行位,而又方便做斜顶顶出时,须做斜顶顶出.另外一种情况是如(b图),当一条深长骨位在做直顶顶出,骨位容易粘在直顶上,而不易取产

斜顶是顶出抽芯机构的一种,当产品内有倒扣,不方便做行位,而又方便做斜顶顶出时,须做斜顶顶出.另外一种情况是如(b图),当一条深长骨位在做直顶顶出,骨位容易粘在直顶上,而不易取产品时,须做斜顶顶出.斜顶分为后模斜顶和前模斜顶.斜顶不能用于内模相同的材料,要硬一级,较小斜顶用FDAC


斜顶设计好了以后,接下来要订料和出线割图,如果我们对钳工的加工和装配过程了解得越多,做起事情来就更顺畅一些,以下图为例来说明。



这是我们看到的几支斜顶和斜顶座,能否保证最后精准的加工和装配呢?这是斜顶是放入模仁后的情况。




放入B板后的情形,实际得到的B板厚度和理论上标准的厚度是有误差的,开框深度也是有误差的。



实际得到的模胚,方铁和顶针板高度也是有误差的。



如此以来,我们在电脑里面设计好了的斜顶和斜顶座就不准确了,但斜顶和斜顶座必须准确的配合,怎么办呢?


下图这4支斜顶可以先按图档尺寸准确的加工到位(需与模仁配合好)。



斜顶座顶部的导滑槽也可以加工到位。



钳工最后要精确的装配到位,是靠调整斜顶座的高度来实现。



设计人员在订料时斜顶座高度一定要留余量(3-5mm),线割导滑槽时以顶面碰数,余量留在下面红色面,这样钳工就可以放心的加工和装配了。


你们对这个如何看,大家写留言一起探讨



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