加工轧辊选择CBN刀具的效果

加工轧辊选择CBN刀具的效果,轧辊大家都很了解,轧辊的应用领域不同,材质不同,其性能不同,所以选择的刀具也不同。如连铸辊一般硬度不高,采用硬质合金刀具就可加工,高铬铸铁轧辊就需要采用CBN刀具加工。下面小编给你讲解一下详细的轧辊信息及正确选择刀具的效果。

轧辊大家都很了解,轧辊的应用领域不同,材质不同,其性能不同,所以选择的刀具也不同。如连铸辊一般硬度不高,采用硬质合金刀具就可加工,高铬铸铁轧辊就需要采用CBN刀具加工。

下面小编给你讲解一下详细的轧辊信息及正确选择刀具的效果。

工具/原料

连铸辊,高铬铸铁轧辊车床,工具及量具

方法/步骤

1

一、按硬度的高低分类

1,低硬度轧辊的加工刀具选择 如球墨铸铁轧辊,高合金铸铁轧辊,常用于热轧辊,支承辊,中间辊,其特点是相对工作辊来讲一般硬度较低,车这类轧辊,普通合金刀具即可加工,常用刀具牌号YG6或YG6X。

2、高硬度轧辊的加工刀具选择

如加工冷硬铸铁轧辊(含无限冷硬铸铁轧辊),高镍铬轧辊,高铬铁轧辊,含硼高速钢轧辊,半钢轧辊(含铸造半钢轧辊和高碳半钢轧辊);镍铬钼离心复合轧辊。加工此类轧辊时,因轧辊硬度较高,轧辊毛坯一般伴随着气孔,沙眼,包砂等铸造缺陷,对刀片的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。

过去,此类轧辊常用陶瓷刀片加工,刀具容易崩损,目前,加工此类轧辊常用CBN刀具BN-K1。此牌号保持了CBN刀具硬度及耐磨性能优异之外,抗冲击韧性较好,不宜崩损,可对轧辊拉荒粗车,是目前抗冲击的高硬度CBN刀具材质。此牌号能承受较大的切削深度,金属切除率高。BN-K1材质HLCBN加工HSD82硬度的高镍铬铸铁轧辊为例:单边切削深度可以达到12mm;走刀量1.5mm/r。

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二、按轧辊的材质分类

1、铸铁轧辊

铸铁轧辊在加工过程中,难加工的原因在于:硬度高,存在铸造缺陷,尤其是大型铸铁轧辊余量大。针对此类工件我国研制出非金属粘合剂CBN刀具BN-K1,可实现高效切削和大余量切削。

非金属粘合剂CBN刀具BN-K1采用非金属(陶瓷)作为粘合剂,提高了CBN刀具的抗冲击韧性,打破了CBN刀具只能用于精加工的说法。不仅吃刀深度可达7.5mm,而且切削速度Vc=35-120m/min。加工效果是硬质合金刀具的十几倍和陶瓷刀具的几倍。

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(2)铸钢轧辊

铸钢轧辊和铸铁轧辊同样是铸造成型,都是将冶炼好的钢水(或铁水)直接浇注到模具里面直接浇注成型。不过在浇注过程中,可能由于操作问题,材质的问题,合金成分的问题导致出现铸造缺陷,如夹砂,气孔,硬质点等。并且铸钢轧辊硬度一般在HS80以上,如铸造高速钢硬度达到HSD85-90。

针对铸钢轧辊难加工的问题,我国于2005年研制出非金属粘合剂CBN刀具BN-S20,打破了国外刀具行业对中国的垄断,在铸钢轧辊行业得到广泛应用。和CBN刀具BN-K1相比,同样的CBN刀具,只是里面的成分比例不同。

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(3)锻钢轧辊

锻钢轧辊是钢锭经锻造加工生产的轧辊。经过锻造的轧辊可获得致密的组织、均匀的成分。锻钢轧辊比同类铸造轧辊有更好的强韧性、表面硬度均匀性和抗疲劳性能。如中碳钢经过热处理后的硬度达到HS80,高碳钢经过热处理后的硬度达到HS70-80。

由于锻钢轧辊的韧性较好,必须选择抗冲击韧性强的CBN刀具BN-S20,其性能就不再说了,就拿一个简单的例子说明:如加工瑞典锻钢冷轧辊,硬度HRC67,CBN刀具BN-S20的吃刀深度在4-7mm,切削速度90m/min,加工效果是进口CBN刀具的2.5倍。可见CBN刀具不仅提高了加工效率,而且降低了加工成本。

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三、总结

CBN刀具(立方氮化硼刀具)的硬度一般为HV3000~5000,精HV硬度换HRC相当于HRC95-100,对于高硬度轧辊的加工是再适合不过了,但对于软材质的轧辊选择硬质合金刀具就可以了,更加节省成本。只有选择了正确的刀具材料,才能更好的实现高效加工轧辊。


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